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真空電鍍廠經(jīng)分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時,空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來,同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。后來還發(fā)現(xiàn),由于鍍鎳、鍍鉻同用一套導(dǎo),導(dǎo)上帶有鍍鉻時留下的鉻酐,鍍鎳時,易將鉻帶入鎳槽中;又由于掛具沒有絕緣,鍍鎳溶液中帶入了銅雜質(zhì),這些都是引起發(fā)黑的原因。銅雜質(zhì)可用0.5A/dm2電流密度電解除去。去除六價鉻,先用硫酸調(diào)節(jié)鍍液pH至3左右,然后加入亞硫酸鈉0.2——0.4g/L,攪拌,使六價鉻還原為三價鉻,然后用低電流密度除去三價鉻。用活性炭處理過濾除去有機(jī)雜質(zhì)。槽液經(jīng)處理后,鍍鎳后再沒有出現(xiàn)黑斑。套鉻時,燈罩的凹部采用象形陽極,鍍出的燈罩光亮、細(xì)致,符合產(chǎn)品要求。

　　熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里必定時刻，提出來即可。

　　冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是運(yùn)用電解設(shè)備將工件通過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并聯(lián)接電解設(shè)備的負(fù)極；

　　在工件的對面放置鋅板聯(lián)接在電解設(shè)備的正極 ，接通電源，運(yùn)用電流從正極向負(fù)極的定向移動，就會在工件上堆積一層鋅。

鍍鋅制品的差異：熱鍍鋅表面沒有冷鍍鋅細(xì)膩亮光，但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。防腐蝕功用也是電鍍鋅的幾十倍。

　電鍍是指利用電解原理將金屬鍍液均勻的涂抹到工件上，電鍍加工后會在工件表層形成一層電鍍層，根據(jù)電鍍金屬的不同，電鍍層的性能也不相同。例如鍍金層能夠增加反光性能，增加光澤度和導(dǎo)電性能，鍍銀層能夠增加工件導(dǎo)熱性能。電鍍在配件、管材的加工方面有著廣泛的應(yīng)用。下面小編為大家介紹多孔工件電鍍前后的處理：

　　（1）鍍層的厚薄也會有所影響。電鍍?nèi)翦儗雍鼙。瑒t鍍層不太會影響清洗，只須注意清洗仔細(xì)和。有時檢查一下洗后干燥時滲出水的酸堿度或鹽類，也可大致了解清洗的與否。

　　（2）很厚的鍍層如果鍍覆速度較快，常能起到封孔的作用。中間厚度的鍍層問題較多。因?yàn)殄儗映３诳卓诓糠中纬刹煌暾臉蚪印＿@種架構(gòu)會使清洗特別困難。

　　（3）目前流行的辦法是將多孔的零件例如粉末制品用樹脂、蠟料或一些熔融的化合物將孔封閉。用填充孔隙的方法來避免清洗不帶來的問題，同時選擇的電鍍工藝要盡量避免所用溶液的含有強(qiáng)腐蝕性或者促進(jìn)腐蝕的介質(zhì)，電鍍例如避免溶液內(nèi)有氯離子等物質(zhì)。

　　（4）要填孔須在填充前先用高溫烘烤以去除油煙，這樣可以除去滯留在孔內(nèi)的油料以幫助封閉劑的進(jìn)入和結(jié)合，除盡油后可浸樹脂封閉，真空填充效果比單純的浸泡要好。一般的產(chǎn)品常用硬脂酸鋅在150-180度下浸泡，封閉效果也較好，但電鍍工藝中應(yīng)避免使用強(qiáng)酸以免使封閉材料溶解。

　　（5）多孔制件在電鍍之后浸一下重疊性能好的置換型防銹油也有好處。因?yàn)檫@類油料的滲透能力、緩蝕效果和水置換性都很強(qiáng)，有利于清洗不夠時防止過分的腐蝕破壞。